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焦化厂除尘器
产品名称:

焦化厂除尘器

产品描述:焦化厂除尘器采用装煤非燃烧法,并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。

焦化厂除尘器采用装煤非燃烧法,并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集,炉顶与地面站烟气转送,烟气温度调节控制,烟气净化一体化,利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋,保障了设备长期稳定运行。 

装煤除尘系统由两大部分组成,炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车,由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、防护阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合,经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站,在地面站内设风机,离线式脉冲袋式除尘器,带液力偶合器的排烟机机组,除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备,以及压缩空气和冷却水系统。

焦化厂除尘器采用低压清灰方式,滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制,回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h,在确保除尘效果和除尘系统靠运行的条件下,根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况,调整确定佳风量。

焦化厂除尘器的显著特点如下:

(1)具有二次火花分离功能。我们知道焦炉在炼焦过程中产生大量高温并带有火花的粉尘,这种粉尘如果不进行降温和消除火花进入袋式除尘器,将产生燃烧和爆炸。为了能降低粉尘的温度和减少明火,除尘系统中,在除尘器前设置冷却器。当粉尘进入布袋除尘器之前,经过冷却器进行降温和分离火花。蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外,还有一个特殊作用,就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程火花被扑灭,但是仍然有残余火花随着粉尘进入布袋除尘器。而阻火型脉冲除尘器设计了阻火隔板结构。带有残余火花的粉尘进入除尘器首先被阻火隔板阻碍,将明火阻掉,起到二次分离,并直接进到灰仓,不和布袋接触,消除了布袋爆炸的隐患。这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式,其他脉冲除尘器是没有的。

(2)粉尘经过二次分离,提高了滤袋的使用寿命。焦炉烟气尘另一个特性就是坚硬、表面锋利。尤其较大粒径的焦粉是如此。但是这些较大颗粒的粉尘和带有残余火花的粉尘被阻隔板二次分离后直接落入灰仓,而进入布袋的烟气粉粒很细,这就大大提高了滤袋的使用寿命。过去半年左右就要换袋,而采用这种结构,滤袋的使用寿命可达1.5年以上。一般两年没有问题。  

(3)采用中部箱体进风,而烟气流经分体板分体均匀,不仅提高了过滤效率,又使清灰时不产生逆气流,因而提高了清灰效果。

(4)由于焦炉除尘器存在爆炸性,在结构形式上除了采用上面特殊结构外,在除尘器箱板还设有加强筋,同时每个室设计为分别独立、截然分开的结构,以减少隐患几率和提高除尘器除尘效果。由于焦炉粉尘的特殊性,除尘器设计上采用上述的特殊结构,使阻火型脉冲除尘器有专业性和适应性,因而被广泛应用在焦化厂地面除尘系统中。

焦化厂除尘器的工艺流程:

焦炉出焦的大量高温含尘烟气,经导焦槽上大型吸气罩捕集后,通过接口翻板阀进入集尘主管,送入蓄热式冷却器冷却,然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。含尘气体从布袋除尘器入口进入后,由导流管进入各单元室,在导流设备的作用下,大颗粒粉尘分别后直接落入灰斗,其他粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、进步阀、排风管排出。

跟着过滤工况的进行,当除尘布袋表面积尘抵达必定厚度时,由清灰控制设备(差压或守时、手动控制) 按设定程序关闭进步阀,控制当时单元离线,并翻开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后,运用输灰体系送出。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机,再由斗式进步机将粉尘送入粉尘仓,由加湿卸灰机守时将粉尘装入汽车运出。为节约电能,在通风机和电机之间装备了调速型液力偶合器,通过摩电道将信号传输到除尘站地上控制体系,通风机由低速转为高速时发作较大的吸力,将粉尘抽到除站进行处理,推焦后,偶合器勺管由高位转为低位,风机由高速变为低速。



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