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催化燃烧设备适用范围与作业原理

发布时间:2020-06-15发布者:BACKUPDATA

随着工业高速发展,我国环境问题也慢慢暴露处理。空气污染俨然已成为代表性的问题之一。工业废气是空气污染物的首要来源。废气中难处理的就是有机废气。有机废气给人带来的伤害是很大的,它能给人的呼吸、血液等系统和器官造成暂时性和病变,其中苯系类为严重,它能使人体直接致癌,危害很大。为此,各国颁布了相应的法令,限制该类气体的排放。我国于97年颁布并实施的《大气污染综合排放标准》,限定33种污染物的排放限值,其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机废气。

在现代工业发达的,废气排放量迅速增加,其治理问题渐渐为人们所重视。有机废气种类多,往往组成复杂、浓度呈无规律的变化,这就给治理带来了难度。近年来,有关居住区居民对有机废气的污染问题投诉越来越多。因此,寻求有机废气处理技术已经迫在眉睫。

目前国内采用的处理方法中,总的来说,传统的有机废气处理方法主要有两类:一类是回收法,一类是消除法。

传统的方法目前虽然应用广泛,但在应用上都存在局限性。

燃烧法是消除法的一种,是利用有机废气易燃烧性质进行处理的一种方法,把可燃的有机废气当作燃料来燃烧。该法适合处理高浓度有机废气,燃烧温度控制在1100℃以上,去除效率达95%以上。催化燃烧法因其净化效率,工艺简单,是应用广的一种,也有不少国产装置;但其主要问题是能耗大,尤其是废气浓度低时热回收量少能耗大;又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用。因而,中小企业中实际使用率并不高。

吸附法属于回收法的一种。它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附有害成分,达到消除污染的目的。吸附法适用于几乎所有有机废气治理,一般是中低浓度的气相污染物。它的吸附效果取决于吸附剂性质、有机废气种类等因素。这种方法具有去除效率的优点,是去除有机废气较为常用的方法,但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷,而且吸附剂的容量有限而设备庞大,吸附剂及溶剂回收等后处理工程复杂。

一般来说,有机物热力燃烧起燃的温度在700°C以上,催化燃烧也需高于200°C。而在等离子体内催化降解有机物可在常温常压下进行。这项新技术实现了无害化工艺,废气净化的终产物为二氧化碳和水,无二次污染。它同时克服了生物法的占地面积大的缺点,具有结构紧凑,体积小,运行费用成本低,维护方便,使用寿命长的优点。

催化燃烧设备适用范围

1、用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气;

2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化;

3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

①催化燃烧工作原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。

在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远比直接燃烧法为低。

②有机废气催化燃烧净化

有机废气经前处理后,经过阻火器,进入热交换器,使废气升温到催化反应温度(250-300℃)。然后进入催化反应床,在催化剂的作用下,有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,以较低的温度经引风机排入大气。

催化燃烧性能特点

1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率达97-99%,设备寿命长、且可、气体流畅阻力小;

2、设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全;

3、预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热;

4、余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用。

催化燃烧处理注意事项:

1、废气成分中,不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;高浓度的粉尘;

2、设备选型时,注明废气的成分、浓度及出口温度;

3、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施;

4、设备所需电源为:三相交流380V频率50Hz。


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