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XMC型单机脉冲除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。该产品被广泛应用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统。
XMC型脉冲单机除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。本系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。
该设备主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括滤袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘滤袋、滤袋骨架。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。
XMC型单机脉冲除尘器工作原理
当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。
XMC型脉冲单机除尘器整机使用了电脑自动操控，各个参数易于调节，可无人操作使用。由多种功能还延长了布袋的使用时间。经由的生产理论，设备运转不变、维修量小、组合局限大，深受广阔用户好评。综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
XMC型单机脉冲除尘器的选型：
1、型号说明该单机有60-2、60-3、60-4、60-5、60-6、70-5、70-6、70-7、70-8九种规格。具体型号说明如下：
2、选型参数及选型原则：
（1）除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
（2）耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。
（3）压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备耗气量。
XMC型脉冲单机除尘器技术参数：
| 型号 | XMC-60-2 | XMC-60-3 | XMC-60-4 | XMC-60-5 | XMC-60-6 | XMC-70-5 | XMC-70-6 | XMC-70-7 | XMC-70-8 | ||||||
| 性能 | |||||||||||||||
| 处理风量（m3/h） | 6000-9500 | 9500-13000 | 13000-17000 | 17000-20000 | 20000-24000 | 20000-24000 | 24000-29000 | 29000-36000 | 36000-40000 | ||||||
| 总过滤面积（m2) | 120 | 150 | 240 | 300 | 360 | 350 | 420 | 490 | 560 | ||||||
| 过滤风速(m/min) | 0.97-1.30 | 0.93-1.20 | 0.90-1.20 | 0.95-1.1.10 | 0.91-1.10 | 0.95-4.14 | 0.95-1.14 | 1.0-1.20 | 1.1-1.130 | ||||||
| 滤袋数量(条) | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 1350 | 420 | 490 | 560 | ||||||
| 阻力(Pa) | ≤1200 | ||||||||||||||
| 入口粉尘浓度(g/m3) | ≤1300 | ||||||||||||||
| 出口排放浓度(mg/m3) | ＜50 | ||||||||||||||
| 喷吹压力(MPa) | 0.5-0.7 | ||||||||||||||
| 承受负压(Pa) | 9000 | ||||||||||||||
| 脉冲阀数量(个) | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||||||
| 耗气量（m³/min） | 0.65 | 1.01 | 1.37 | 1.73 | 2.09 | 2.09 | 2.08 | 2.10 | 2.10 | ||||||
| 保温面积（㎡） | 35 | 40 | 65 | 77 | 88 | 90 | 98 | 110 | 122 | ||||||
| 设备重量（㎏） | 5300 | 6600 | 8450 | 10600 | 12400 | 12600 | 14500 | 16800 | 19500 | ||||||
| 所耗功率（kw） | 2.2 | 2.2 | 5.2 | 5.2 | 5.2 | 5.2 | 5.2 | 8.1 | 9.7 | ||||||
