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DMC型脉冲单机除尘器
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DMC型脉冲单机除尘器

产品描述:DMC型脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

DMC型脉冲单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成,全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内,烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。

DMC型脉冲单机除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及局部尘源除尘。该单机除尘器具有体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便等优点。

DMC脉冲单机除尘器属于机械抖动型除尘器,可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离,主要采用机械振打方式进行清灰,该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘效率高,操作维修方便。脉喷单机除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。

DMC脉冲单机除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行可靠,使用方便。脉喷单机除尘器风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此脉喷单机除尘器除尘器设有检修门,方便检修和换袋。

DMC型脉冲单机除尘器特点:

1、DMC型脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

5、DMC型单机除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

DMC型脉冲单机除尘器工作原理:

含尘气体由进风口进入箱体,经由滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。跟着过滤时间的累积而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处置风量逐步削减,为正常任务,要节制阻力在必然局限内,必需对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲节制仪挨次触发各节制阀开启脉冲阀,气包内的紧缩空气瞬时经脉冲阀到喷吹管的各孔喷出进入滤袋,滤袋时急剧膨胀,使积附在滤袋外表的粉尘零落,滤袋获得。清下来的粉尘落和灰斗,经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常经过,包管除尘系统运转。

DMC型脉冲单机除尘器设计选型:

1、粉尘性质剖析:

喷砂车间喷砂机粉尘要为器件上面附着的粉尘,属常温、无侵蚀性粉尘,不含水分,因而在粉尘管理上属易清灰粉尘。

2、清灰系统设计:

脉冲喷吹可以有用的肃清附着在滤袋外表的粉尘,脉冲气流喷吹动能大,清灰。我公司设计的脉冲除尘器在骨架口增设文氏管,可以诱导数倍于紧缩气流的空气进入滤袋,使袋壁取得很高的反向加快度,然后清落粉尘。电磁脉冲阀是整个喷吹系统的要害部件,在设备的长时间正常运转中起到了重要的效果。

3、设备选型:

依据排风烟气量我公司选择了运转不变、技能成熟的DMC型脉冲袋式除尘器,该除尘器为小型单机布袋式除尘器,收尘系统采用外滤式,采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便的特点。

DMC型脉冲单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘,对比重较大的金属切屑,铸造用砂方面应用广泛。


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